鈦棒及鈦合金棒電化學拋光

鈦棒滾光是將零件和磨料在加有乳化劑(或緩蝕劑)的稀酸或稀堿中,跟著滾筒的旋轉而相互發作磨削,從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標準可提髙生產率和質量。

(1)滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等,其間以多邊形實用性好。這是因為桶壁距軸的半徑不等,又有必定視點,故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時機增多,磨削均勻,效率高,從而可縮短滾光時刻。

(2)滾筒的尺度

直校為50mm-100mm,長度因其格數的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因為零件在滾筒內所受壓力和摩擦力大,因而切削量也增多。但關于那些怕受壓和易變形的零件,可運用小滾筒,并將滾筒長度增加。

1) 滾筒用資料

滾筒轉速與零件的削去量在必定范圍內存在著直接聯系,即轉速越快,金屬外表的削去最也越大。但是,當速度超越某上限時反而下降。因為轉速過快時,零件在滾筒內的離心力增加,使摩擦力減小。通??刂圃?5r/min為宜。

2) 滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于岑件的每個孔。滾筒內裝物的多少也是影響零件農面質量的重要因素,滾筒內裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關于較沉重的鈦零件或螺紋零件,裝人量應控制在80%-90%為宜。滾筒內的溶液應加至占滾筒體積的95%左右(留意:在往滾筒內加酸性溶液時,應先把水加足,然后加酸,避免零件腐蝕在滾光過程中,因為時刻的增加,內裝溶液的濃度逐步下降,甚至于失掉效果。因而,每隔一段時刻應查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時刻也不宜過長,不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等,并使零件具有必定的光澤。務必指出,彈性,剛性或薄壁零件,在滾光結束后應及時取出,不然易致使滲氫或局部過腐蝕。

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