耐蝕性，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。

執行標準：國標：GB/T2965-2007、GB/T13810-2007 美標：ASTM B348

制造方法：熱鍛，熱軋，車光（磨光）

生產工藝：鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接

檢測：抗拉強度測試，硬度測試，化學成分測試，超聲波檢測、射線檢測、滲透著色檢測。

表面處理：車光、倒角。

技術要求

1. 鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1的規定,需方復驗時,化學成分的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定

2　熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定

3　熱加工后經車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定

4　熱加工后經車(磨)光棒材的不圓度應不大于其尺寸公差之半

5　加工態棒材的不定尺長度為300~6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300~2000mm,定尺或倍尺長度應在　不定尺長度范圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度長度還應計入棒材的切口量,每一切口量為　5mm.定尺或倍尺長度應在合同中注明

制造工藝：熱鍛-熱軋-車光（磨光）

性能及用途：鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、比重小、耐熱性高等特點、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。

表面質量：兩個端面的表面粗糙度Ra值應不大于3.2lμm（以滿足超聲檢驗要求為準），內、外側面的表面粗糙度Ra應不大于12.5μm(外圓周面需進行超聲探傷時Ra應不大于3.2μm)，倒角半徑為5～15mm。

應用領域：航天、航空、軍工、輕工、化工、紡織、醫療以及石油化工等領域。